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石灰窑技术的燃料与燃烧
烧石灰的燃料很广泛，固体燃料、气体燃料、液体燃料都可以，但新技术石灰窑的燃烧原则是，那种燃料最经济，那种燃料更有利于环保、那些燃料更能节约能源是新技术石灰窑的关键。现在使用普遍的主要是焦炭和煤气。
烧制石灰的基本原理就是借助高温，把石灰石中碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳的生石灰。
您可以考虑安装天然气管道或液化石油气罐，以供应石灰窑的燃料需求。使用生物质能源：生物质能源包括木材、秸秆、生物废弃物等，可以作为可再生的燃料替代煤。您可以探索使用生物质能源燃烧设备来供应石灰窑的能源需求。
石灰石粒度：20～100mm，粒度范围比1：3。燃料种类：该窑可以采用天然气、焦炉煤气、电石炉尾气、燃料油等作为燃料。石灰产品：C02残余量可做到不高于2%（24小时平均值），活性度大于360ml（4N，HCL法十分钟）。
石灰石煅烧后在高温下与空气中的氧结合反应由碳酸钙转化为氧化钙，同时释放二氧化碳。
在气烧炉内煅烧一吨石灰大约需一百万千卡热量。所需用不同燃料的数量则按它的低热值换算：高炉煤气热值约850千卡故烧1吨石灰约需1200-1600M3左右。
节能环保灰窑产量计算公式
石灰窑的产量是以煅烧石灰的活性度来计算的，一般石灰窑的平均出灰量是每小时25吨，那么12小时的产量就是25吨/小时×12小时=300吨。此外，石灰窑的产量还与其工艺、燃料种类、操作工人的技术水平、石灰石质量等因素有关。
白灰窑的有效容积是指自白灰窑的冷却带最低点至预热带的最高点的物料层容积，是白灰窑的主要指标，有效容积乘以白灰石和燃料的堆积密度就是窑内的物料装填量，物料装填量除以生产周期就是白灰窑的小时产量了。
石灰石投入量，二氧化碳排出量。石灰石投入量：计算投入石灰石的重量，并除以12小时，以得出每小时的产量。二氧化碳排出量：测量窑中排出的二氧化碳量，并除以12小时，以得出每小时的产量。
根据公式可得D=C/π。将回转窑的产量转换为单位时间内通过回转窑的物料重量，例如kg/h。计算单位时间内通过回转窑的物料体积，需要根据物料的密度进行计算，例如kg/h÷物料密度=m？/h。
石灰窑技术的石灰窑的除尘与环保
新技术石灰窑，它的主要优点是除能耗低、产量高、质量好外，最大的好处是便于除尘。因为它整个煅烧过程是相当于在一个密封容器中进行，它的烟气可从窑顶烟气管道排出，通过除尘净化，然后达到无害、无污染的达标排放。
新型环保石灰窑将烟气烟尘和岗位粉尘混合进入布袋除尘系统。解决了单烟气除尘，一因有时温度高损坏布袋，二因烟气中含有一定量的焦油，往往容易堵塞滤袋孔隙。
第三，根据加入无烟煤量计算，保证有足够的通风量，使硫分在窑内充分燃烧生成分解。
对设备内部冲击磨损严重，引起产品质量下降，电子、医药等现代产品，在生产时要特别重视防止粉尘污染。
安装有除尘、脱硫设备的节能型石灰窑。目前设计较为先进的石灰窑均可达到环保、节能的要求。
环保石灰窑是指在原有基础上添加了除尘环保设备的一类勉强达到国家环保要求的石灰窑。
石灰窑的用途,用来做什么?
水泥回转窑主要用于煅烧水泥熟料，冶金化工回转窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。
石灰窑：用来煅烧石灰石，生成生石灰的窑 它的工艺过程为，石灰石和燃料装入石灰窑（若气体燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850度开始分解，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。即完成生石灰产品的生产。
新型环保石灰窑将烟气烟尘和岗位粉尘混合进入布袋除尘系统。解决了单烟气除尘，一因有时温度高损坏布袋，二因烟气中含有一定量的焦油，往往容易堵塞滤袋孔隙。
用途如下。作为烧结、球团的配料铁含量60%以上的除尘灰，锌含量低，可直接返烧结配料。也可造球。优点：方法简单，处理成本低。缺点：影响烧结矿的产质量，有害元素仍在烧结内部循环。
白灰窑：用来煅烧石灰石，生成生石灰的窑。而石灰窑也是生成石灰的窑，总的来说，二者没有多大区别。
水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，煅烧水泥窑又分干法水泥窑和湿法水泥窑。冶金和化工窑主要用于冶金行业钢厂喷铁矿磁化、焙烧、氧化还原等。石灰窑主要用于钢厂，铁厂用的脱硫污水处理活性石灰和轻烧白云石等。宏科重工为您提供。
建一个小型石灰窑的投资多少?环保石灰窑价格
投资建设石灰窑设备，是一项大的投资，少则百万、多则千万等都是有可能的。我们建设小型石灰窑还要保证节能、环保，这样才能符合国家的生产要求。
这个要看你要建环保立窑还是回转窑，立窑的话全套设备在250万左右可以搞定。回转窑的话大概要800万，立窑投资小，生产成本底，回转窑则是活性较好，具体要看你们当地对石灰的质量要求和你自己的想法了。谢谢。
在哪里建？要达到什么样的技术要求？一般情况下不算厂房、土地、矿山和辅助工程的话200多万可以搞定。
如果是石灰竖窑，国内比较先进的环保窑型，工程总造价500万左右，包含原料上料到成品出灰整条生产线。
